Parametri tecnici del tester di prestazione di impatto anti goccia metallica:

diametro dell'ugello di saldatura (1,2 ± 0,1) mm;

velocità di alimentazione del filo motore (10 ± 1) g/min;

massa delle gocce (0,50 ± 0,05) g;

Frequenza delle gocce: 20 gocce/(min ± 3s);

Distanza di partenza dal filo metallico all'ugello della torcia di saldatura: 12mm;

Lunghezza del nucleo blu scuro della fiamma della torcia di saldatura: 8mm;

Conducibilità termica del supporto del sensore: (0,125 ± 0,015) W/(m.k);

La dimensione della scanalatura superficiale è (13,5 * 11) mm;

Sensore di temperatura: importato, tempo di risposta termica ≤ 0.3s;

Dimensioni: 667mm * 330mm * 436mm;

"Alimentazione elettrica: 230VAC, 50HZ.

Il tester di prestazione di impatto anti goccia metallica soddisfa lo standard:

ISO9150

EN348

Principio della macchina del tester di prestazione di impatto anti goccia metallica:

Questo dispositivo è utilizzato per controllare l'effetto protettivo degli indumenti protettivi sotto lo shock termico delle gocce di metallo fuso. Fare clic per guidare la leva ad una velocità costante per avvicinarsi alla fiamma acetilene/ossigeno e l'asta si scioglierà a contatto con la fiamma; Gocce di metallo fuso cadono in un imbuto e entrano nel campione; Il campione è installato sulla superficie verticale del sensore di flusso termico; La temperatura di deumidificazione della portata di calore è già registrata quando la prima goccia di metallo cade; L'impatto continuo delle gocce metalliche fuse provoca l'aumento della temperatura del sensore di flusso termico; La quantità di gocce deve essere aumentata per aumentare la temperatura del sensore di calore ad una velocità di 40K per ottenere risultati significativi.

Configurazione standard del tester di prestazione di impatto anti goccia metallica:

Comoda piattaforma di prova

Bloccare il dispositivo del campione

Sistema di controllo motore

Sistema di generazione di fiamme

Controllo pneumatico

Misuratori di portata digitali programmabili

Software di prova sviluppato sulla base della piattaforma NI

Host di controllo industriale